Effektivt produktionssystem för invändig lågfriktionsbehandling av komponenter

Syfte och mål

De konkreta projektmålen som sattes upp i ansökan har samtliga uppfyllts. Kompetensuppbyggnad har genomförts genom publicering av vetenskapliga artiklar, seminarium, workshops och konferenser där resultat presenterats. Ett nytt verktygskoncept för Triboconditioning av invändiga hål för standardmaskin har tagits fram och processkapabiliteten verifierats och dokumenterats i produktionstester i fulltakt hos ANS. Riktlinjer för industrialisering av Triboconditioning har tagits fram och dokumenterats.

Resultat och förväntade effekter

Behandling av kamföljarrullar och vipparmar med Triboconditioning har hittills klarat alla verifieringsprov och kan med stor sannolikhet ersätta dagens lösningar. Behandlade kamföljarrullar resulterade i lägre friktion än motsvarande referens (upp till 5 gånger lägre). Behandlade kamföljarrullar går för närvarande i motortest hos Scania där en första inspektion passerats efter 500 timmar. Resultat levererade i projektet har definitivt bidragit till att närma sig målen beskrivna i FFI-programmet ”Hållbar Produktion”.

Upplägg och genomförande

Triboconditioning av komponenter har gjorts i en standardmaskin hos ANS med ett nytt, hydrauliskt verktygssystem speciellt konstruerat för behandling av kamföljarrullar. Kontrollplan och arbetsinstruktioner har använts vid produktionstesterna vilka också föregåtts av en mätsystemanalys. PFMEA har genomförts tillsammans med Volvo och Gnutti Carlo innan produktionstesterna utfördes. Resultat från behandling av kamföljarrullar och vipparmar har verifierats genom friktions- och nötningstester i rigg, geometriska och kemiska analyser samt motortester