Kortad ledtid genom avancerade Verktygsstrukturer med Fokus på Plåtformning
Diarienummer | |
Koordinator | RISE IVF AB - Avdelningen för Tillverkning |
Bidrag från Vinnova | 4 325 800 kronor |
Projektets löptid | januari 2017 - november 2020 |
Status | Avslutat |
Utlysning | Hållbar produktion - FFI |
Slutrapport | 2016-03324sv.pdf (pdf, 381 kB) |
Viktiga resultat som projektet gav
Projektets syfte var att minska ledtiden för pressverktyg genom virtuell inprovning och ökad leverantörssamverkan. Projektmål som uppnåtts: Förslag på nya arbetssätt för leverantörsnätverk som minimerar ledtid och risker vid verktygsframtagning, med speciellt fokus på konstruktions- och utprovningstiderna. Effektiva metoder för att länka ihop formnings- och struktursimulering. Tillförlitliga metoder för scanning, mätning och beräkning av deformationer och övriga processparametrar för att förstå skillnaden mellan olika produktionsutrustningar.
Långsiktiga effekter som förväntas
Projektet har utvecklat virtuella modeller för analys, optimering och kompensering av verktyg som är så tidseffektiva att man kan reducera inkörningstiden radikalt för varje pressverktyg. Dessutom har resultaten samlats i form av guidelines. Leverantörsnätverket har efter processkartläggningar och efterföljande djupintervjuer utvärderat nya kommunikationsmetoder inom värdekedjan, men inte kunnat testa och analysera dessa i kommersiella projekt.
Upplägg och genomförande
Arbetet har bedrivits av aktiva verktygstillverkare som samarbetat med sina kund- och leverantörsnätverk, och koordinerades av RISE IVF. Processkartläggning, loggböcker och djupintervjuer identifierade förslag på förändrade arbetssätt. Metoder att länka ihop formnings- och struktursimulering utvecklades i Johan Pilthammars doktorsarbete i samarbete med examensarbetena. Experimenten utvecklades av RISE IVF, Cascade, Volvo Cars, Speedtool, BTH. Tre olika pressar analyserades med de nya mätmetoderna, och resultaten användes för att uppdatera de numeriska modellerna.