Pulver och materialdesign för flexibel addtiv tillverkning av högpresterande komponenter

Viktiga resultat som projektet gav

Projektet har adresserat additiv tillverkning av komplexa metallprodukter och har kopplat samman aktörer från pulver via komponentägare till applikation i nya värdekedjor. Additiv tillverkning innebär materialutnyttjande på nära 100% och projektet har även adresserat gränser för återanvändning av pulver i processen. Tillsammans med projektmålet snabbare materialutveckling för additiv tillverkning har därmed direkta kopplingar till ökad resurseffektivitet illustrerats. Projektet har därmed bidragit till både breddade och nya pulverlösningar med förbättrade material.

Långsiktiga effekter som förväntas

Projektet har adresserat tillverkning genom lasersmältning i pulverbädd (L-PBF). Projektet har dels gällt svårbyggda material (nickelbaslegeringar) samt mer lättbyggda material (austenitiskt rostfritt stål, 316L). Genom projektet har metodik utvecklats för att stödja materialutveckling när det gäller nickelbaslegeringar i syfte att eliminera risken för vamsprickning. Projektet har också visat att principiellt tätt 316L med god kvalitet kan skapas genom L-PBF. Pulverkarakterisering har kartlagts. Teknik för in-situ legering med L-PBF från pulverblandning har visats.

Upplägg och genomförande

Projektet har samlat specialistkunskap inom additiv tillverkning och pulverteknik. FoU-aktörerna har parallellt skapat kapacitet för lasersmältning i pulverbädd med flera utrustningar. Pulvertillverkare och användare har svarat för värdekedjan och bidragit med pulver och problemställningar. För nickelbaslegeringar har metodik tagits fram för analys av varmsprickkänslighet och för rostfria stål har goda materialegenskaper visats. Optimala processparametrar för L-PBF har tagits fram i bägge fallen och ett brett spektrum av pulverkarakterisering har ingått.