STYRNING AV MATERIALEGENSKAPERNA FÖR PRECISIONSGJUTNING

Viktiga resultat som projektet gav

Syftet var att utveckla en simuleringsmodell där egenskaperna avseende mikrostruktur och formförändringar går att prediktera och styra för att möjliggöra lättare komponenter till en kortare utvecklingstid. Simuleringsmodellen demonstrerades med goda resultat. Projektet visade att användandet av simuleringsmodellen ger alla förutsättningar för att kunna tillverka 15% lättare precisionsgjutna komponenter med en 25% kortare utvecklingstid genom att på förhand kunna prediktera komponentens egenskaper.

Långsiktiga effekter som förväntas

Projekt har stärkt möjligheten för etableringen av en svensk värdekedja för tillverkning av flygmotorkomponenter genom att olika delar i värdekedjan har arbetat med utvecklingen av avancerade simuleringsmodeller för prediktering mikrostruktur och formkompensering. På kort sikt innebär resultaten ökad konkurrensförmåga samt stärkt erbjudande för både systemleverantör (GKN), tillverkare (TPC) och mjukvaruleverantörer (NovaCast) medan effekterna på längre sikt främst karaktäriseras av minskade CO2 utsläpp får flygindustrin.

Upplägg och genomförande

Simuleringsmodellen som togs fram i projektet baserades på insamlade data i reell produktionsmiljö. Metoden medgav validering av temperatur i både skal och i metall under vakuumgjutning. De experimentella resultaten för en enkel geometri användes för att ta fram randvillkor för den termiska modellen som sen låg till grund för mikrostruktursimulering, formkompensering samt framtagande av alla styrande parametrar. Dessa användes sedan på en demonstrator med goda resultat. Projektets genomförande bedöms som tillfredställande.