Möjliggöra digitala processkedjor - karakterisering av nästa generations presshärdningsstål (PROSTEEL)
| Diarienummer | |
| Koordinator | Luleå tekniska universitet |
| Bidrag från Vinnova | 500 000 kronor |
| Projektets löptid | augusti 2021 - maj 2022 |
| Status | Avslutat |
| Utlysning | Det strategiska innovationsprogrammet Metalliska material |
| Ansökningsomgång | Språngbräda till framtidens metalliska material - Steg 1 |
Viktiga resultat som projektet gav
Projektet har gett ökad kunskap om hur processparametrarna vid presshärdning påverkar mikrostruktur, egenskaper och nötningsuppförande. Att kombinera värmebehandlingen QP (quenching och partitioning) med presshärdning vid de framtagna tiderna och temperaturerna ger en optimal kombination av styrka och duktilitet. Duktiliteten är 2-3 gånger högre än konventionellt presshärdningsstål. En testrigg för provning i både luft och inert gas har givit ökad förståelse för oxidbildningens påverkan på nötningsuppförandet. Gap i nuvarande simuleringskedja har identifierats.
Långsiktiga effekter som förväntas
Effektmålet var att möjliggöra tidig prediktering av slutliga material- och komponentegenskaper vid presshärdning. Utfallet från projektet har varit fördjupat samarbete i värdekedjan samt ökad förståelse för hur egenskaper beror på processparametrarna i presshärdning kombinerad med värmebehandlingen QP (quenching och partitioning) vid olika tider och temperaturer. Den modifierade testriggen för nötningsprovning plus de multi-dimensionella egenskapsdiagrammen som framtagits har öppnat upp för nya metoder att snabbt fastställa materialprestanda.
Upplägg och genomförande
Projektets upplägg och genomförande var att samla kompetensen hos aktörer i alla steg i processkedjan för presshärdning och därigenom överbrygga de olika simuleringsstegen i processkedjan, genom ökad kunskap om värmebehandling, resulterande mikrostruktur och nötningsuppförande. Genom nära samarbete mellan akademiska och industriella parter och en workshop dedikerad till att göra en gapanalys om vad som saknas i simuleringskedjan, kunde grunden läggas för en ansökan om fortsättningsprojekt i Språngbräda till framtidens metalliska material - Steg 2.