Induktionshärdning: Digitaliserad produktionsberedning och kvalitetskontroll (DigPIn2)

Syfte och mål

Projektet syftar till att öka marknadsandelarna för induktionshärdning genom att införa en mer digitaliserad produktionsberedning och kvalitetskontroll, vilket möjliggör snabb implementering av robusta processer för nya produkter och nya material. Idag sker industriell produktionsberedning av denna process uteslutande genom erfarenhetsbaserad trial-and-error och mycket av kvalitetskontrollen via förstörande provning.

Förväntade effekter och resultat

De snabbt växande gröna teknikområdena elektrifierade fordon och förnybar elkraftproduktion kommer även fortsättningsvis att förlita sig på ythärdade låglegerade stålkomponenter för mekanisk kraftöverföring. Ur ett hållbarhetsperspektiv kan ingen annan härdprocess mäta sig med induktionshärdning, där endast den materialvolym som ska härdas värms upp induktivt och sedan kyls snabbt med en dusch för att ta härdning.

Planerat upplägg och genomförande

Vår lösning för ökad effektivitet och flexibilitet bygger på att digitalisera material- och processdata och implementera det i befintliga verktyg för finita-elementberäkningar (FEA). Vidare att via maskininlärning sammankoppla de datamängder som skapas från material, process och produkt vid tillverkning med induktionshärdning. Visionen, att nå en tillverkning med induktionshärdning med End-to-End AI, kommer kräva att en hel mängd digitala verktyg kan realiseras och implementeras inom industrin.