Utvärdering av nya skärmetoder för elektroplåt för att minska elektriska förluster i elektriska fordon

Viktiga resultat som projektet gav

Projektets syfte var att utvärdera två nya klippmetoder, vattenstrålestyrd laser och elektromagnetisk pulsklippning för elektroplåt för att minimera förlusterna i en elmotor. Konventionell laser och stansning användes som referenser. Vattenstrålestyrd laser uppnådde de lägsta förlusterna. Ett koncept för att kunna använda vattenstrålestyrd laser även för högvolymstillverkning togs fram i projektet. En första kostnadsanalys visar att konceptet även är ekonomiskt intressant.Försöken visade också att elektromagnetisk pulsklippning inte är lämplig för elektroplåt

Långsiktiga effekter som förväntas

Vattenstrålestyrd laser uppnådde de lägsta förlusterna och kan användas som skärmetod för elektroplåt för att ta fram prototyper av elmotorer. Vattenstrålestyrd laser har potential att även kunna användas vid högvolym tillverkning. Den förväntade effektivitetsökningen ligger i intervallet 0,5 % till 1 %. Vattenstrålestyrd laser ger också möjlighet att använda tunnare plåt och elektroplåt med högre kiselhalt, något som är svårt idag med konventionell stansning.

Upplägg och genomförande

Arbetet genomfördes i följande arbetspaket: WP 1 Laserskärning med vattenstrålestyrd laser WP2 Skärning med elektromagnetisk pulsteknik WP 4 Klippning med konventionell laser och stansning. Ett stansverktyg togs fram. WP 3 Undersökning av magnetiska egenskaper WP 4 Undersökningar med hjälp av SEM, EBSD och 3D optisk mätning WP 5 Konceptsstudie över hur vattenstrålestyrd laser kan användas även för högvolyms produktion WP 6 Ett webbseminarium har hållits och en slutrapport har skrivits Samtliga projektparter har varit engagerade och bidragit till ett framgångsrikt genomförande av projektet.