E!11667, TRIBO, Applied Nano Surfaces Sweden AB

Viktiga resultat som projektet gav

Syftet med projektet har varit att utveckla ett fullskaligt och kostnadseffektivt produktionssystem baserat på ANS ytbehandling Triboconditioning® applicerat på Bosch Rexroths hydraulmotorkomponenter. Konceptet ”One-Station-Machining” som kombinerar bearbetning och ytbehandling har och bevisats kunna producera komponenter enligt specifikation samt ge fördelar i form av lägre friktion och minskad nötning. Projektets mål med att ta fram en färdig produktionslösning för kolvar har uppnåtts i och med framgångsrika produktionstest som genomförts i Bosch Rexroths fabrik.

Långsiktiga effekter som förväntas

Resultaten från verifieringstester utförda i riggtest med kolvar och cylinderlopp producerade med ”One-Station-Machining” konceptet visar 30% lägre friktion vid gränsskiktssmörjning och reducerad nötning på behandlade kolvar jämfört med en referensmotor. Inkörningsförloppet för en motor med behandlade komponenter är kortare vilket gör att motorn är effektivare när den levereras ut till kund. Bearbetningen i One-Station-Machining konceptet har också visat sig kunna möta både geometriska- och ytmässiga krav specificerade på ritningar för kolvar och cylinderlopp.

Upplägg och genomförande

Arbetet i projektet har gjorts i nära samarbete med Bosch Rexroth och verktygsleverantören Diahon. Behandling av kolvar och cylinderlopp har utförts både hos Diahon i Tyskland i ett första steg för att utvärdera verktygskoncept samt i senare del av projektet hos ANS. Produktionstester på kolvar och cylinderlopp har gjorts med ”One-Station-Machining” konceptet hos ANS. Produktionstester med kolvar har till sist gjorts i fabrik hos Bosch Rexroth. Utvärdering av ytor och kemi på behandlade komponenter har gjorts hos ANS och verifieringstester i rigg har gjorts av Bosch Rexroth.