Digitaliserad produktionsberedning för induktionshärdning
| Diarienummer | |
| Koordinator | RISE Research Institutes of Sweden AB |
| Bidrag från Vinnova | 4 000 000 kronor |
| Projektets löptid | april 2019 - december 2022 |
| Status | Avslutat |
| Utlysning | Hållbar produktion - FFI |
| Slutrapport | 2018-05021eng.pdf(pdf, 1066 kB) (In English) |
Syfte och mål
Syftet med projektet var att införa en mera digitaliserad produktionsberedning för induktionshärdning, vilket möjliggör snabb implementering av robusta processer för nya produkter och nya material. Idag sker industriell produktionsberedning av induktionshärdningsprocessen uteslutande genom erfarenhetsbaserad trial-and-error. Projekt har verifierat att prediktiva beräkningar är möjliga givet ett väl definierat pilotfall med kända indata gällande ström och material.
Resultat och förväntade effekter
Induktionshärdning är en snabb och energieffektiv härdningsprocess för att ythärda stålkomponenter. Endast den materialvolym som ska härdas värms upp induktivt och kyls sedan snabbt med en dusch för att ta härdning. Den förväntade effekten av projektet är snabbare implementering av robusta processer för nya produkter och nya material. De industriella projektparterna har bekräftat att de i viss omfattning nyttja projektresultaten för beredning av skarpa komponenter.
Upplägg och genomförande
Projektet har fungerat väl och löpte i tre arbetspaket, varav två behandlar delutmaningar; AP1: att införa ingenjörsmässig användning av finita-element analys (FEA) och AP2: att kvantifiera ingångsmaterial och nyttja data för FEA (AP1) och maskininlärning. AP3 innehöll förutom implementeringsplan även pilotförsök att koppla digitaliserad produktionsdata (material, process och prestanda), tre pilotfall genomfördes. Projetpartner var RISE, LEAX Quality, AB Volvo, VCE, Scania CV, EFD Induction, SKF, Sandvik Mining, Schlumpf Scandinavia, Teknoheat och Swerim.