Utveckling av avancerade lagringsmaterial för termisk energi för vård och kraftvärme
Diarienummer | |
Koordinator | Sunflake Technologies AB |
Bidrag från Vinnova | 2 279 800 kronor |
Projektets löptid | september 2021 - mars 2024 |
Status | Avslutat |
Utlysning | Indisk-svenskt samarbete för industriella forsknings- och innovationsprojekt |
Ansökningsomgång | Samarbete med Indien - företagsdrivna forsknings- och innovationsprojekt 2021 |
Viktiga resultat som projektet gav
Målet med projektet är att utveckla avancerat lagringsmaterial för termisk energi som spänner över ett stort lagrings-temperaturområde. Detta för att skapa över tid hållbar energi för att inom olika applikationer, såsom transport och förvaring av läkemedel,hälsovård samt kombinerad värme- och kraftproduktion. Vi har utvecklat en lågtemperatur PCM med en smältpunkt på 4 0C för vaccin-lagring och transport, och en högtemperatur PCM med smältpunkt på 151 0C för kraftvärmeproduktion med KPI < 850 SEK/kWh. PCM-produkterna introducerades på "Energy Smart Buildings"-mässan 2023.
Långsiktiga effekter som förväntas
Kommersiella produkter för sex utvalda PCM-kandidater (för ångproduktion och vaccintransport) har genomfört 1200 cykler. Två kandidater valdes ut. PCM integrerades i rostfria stålkulor (patenterad metod). Prestanda för högtemp. PCM verifierades i en pilot för energilagring på 10 kWh. Den uppmätta energin lagringskapaciteten var 10,3 kWh med 7,3 kW leverans effekt vid 149 0C. COP är 85%. Extern värmeväxlare användes för att intensifiera värmeöverföringen. Lågtemperatur PCM demonstrerade specificerade egenskaper som levererar en 5-6 0 C miljö för vaccin transport.
Upplägg och genomförande
Tillsammans har SPL och IPL utvecklat högtemp. PCM för kraftvärme och lågtemp. PCM för vaccin transport. Varje produkt undersöktes via 1200 stabilitets-cykler inklusive mätning av smältvärme/stelning med DTA-metoden. De styrande kriterierna är säkerhet, cykelstabilitet, materialkompatibilitet och kommersialisering. Den industriella metoden att kapsla in PCM i rostfria stålkulor utvecklades och patenterades. 10 kWh TES-piloten byggdes och testades under en realistisk miljö som efterliknade solenergi koncentrator specifikationen. Uppmätt COP är 85%.