Lättare värmeväxlare genom additiv tillverkning

Viktiga resultat som projektet gav

I det här projektet har fördelningshuset för en kommersiell värmeväxlare designats om för tillverkning med additiv tillverkning (AT). Målet är att producera kompakta fördelningshus med en optimal flödesfördelningskapacitet genom att utnyttja den designfrihet som AT erbjuder. Resultaten visar hur den nya fördelningshuskonstruktionen kan minska värmeväxlarenhetens totala vikt. Projektresultaten är skalbara till olika storlekar och till och med olika typer av värmeväxlare.

Långsiktiga effekter som förväntas

I projektet designades och producerades ett helt nytt fördelningshus (i engelska header) med additiv tillverkning (AT). Fördelningshuset designades för en högpresterande värmeväxlare. Två AT-tekniker undersöktes. Flödesfördelningen inuti fördelningshuset simulerades och mättes sedan experimentellt. Simuleringsresultaten visade en enhetlig fördelning. Laboratorietester på det additivt tillverkade fördelningshuset bekräftade också simuleringsresultaten och visade att fördelningshuset fördelar vätskan till värmeväxlaren utan överdriven tryckförlust.

Upplägg och genomförande

Projektgruppen består av industriella (Höganäs AB och HEATEX AB) och akademiska partners (RISE IVF AB och Lunds universitet) med kompletterande expertis. HEATEX är en tillverkare av värmeväxlare, och i detta projekt ställer HEATEX kraven på slutprodukten och utför också den slutliga utvärderingen. Lunds universitet stöder projektet med kunskap inom dynamiska datorsimuleringar och värmeöverföring. RISE IVF förser projektet med kompetens inom design och additiv tillverkning. Höganäs tillgodoser projektet med pulver och rätt legering för denna applikation.