Du har inte javascript påslaget. Det innebär att många funktioner inte fungerar. För mer information om Vinnova, ta kontakt med oss.

Implementering av additiv tillverkning av metalliska komponenter i precisionsgjuterier

Diarienummer
Koordinator RISE IVF AB - Additiv tillverkning
Bidrag från Vinnova 325 000 kronor
Projektets löptid december 2019 - september 2020
Status Avslutat
Utlysning Strategiska innovationsprogrammet för SIP LIGHTer - enskilda projekt

Viktiga resultat som projektet gav

Målet med detta projekt är att introducera Ventana Hackås AB till möjligheten att integrera metalladditivtillverkning (AM) i sin produktion. Fokus läggs på selektiv lasersmältning (SLM) -teknik för produktion av aluminiumdelar. Denna teknik har likheter med precisionsgjutning och kan komplettera ett gjutgjuteri på ett antal sätt. För det första är SLM mycket kostnadseffektivt för lågserieproduktion av komplexa delar. För det andra så är de kommersiellt tillgängliga aluminiumlegeringar för SLM liknande de som ursprungligen uppfanns för gjutning.

Långsiktiga effekter som förväntas

Ventana Hackås tillverkar aluminiumdelar genom precisionsgjutning med gipsformar. För vissa specifika delar har Ventana Hackås dock inte kunnat uppfylla sina kunders krav vare sig med avseende på egenskaper eller med avseende på pris. En viktig drivkraft för detta projekt var att undersöka kapaciteten för tillverkning med SLM av dessa komponenter. Resultaten visar att genom att använda SLM, så kan Ventana Hackås utöka sin produktportfölj med delar som vanligtvis inte är lämpliga för precisionsgjutning. Detta kan ge nya affärsmöjligheter.

Upplägg och genomförande

Ventana Hackås föreslog en komponent för tillverkning med SLM. Komponentens mekaniska och ytfinishkrav definierades. RISE IVF tillverkade komponenten med SLM. För att minska vikten användes en aluminiumlegering (för närvarande är komponenten tillverkad av rostfritt stål). Komponenten tillverkades i flera orienteringar. Distorsionen simulerades för att hitta den bästa orienteringen och bästa typen av stödstruktur. Dimensionsnoggrannheten och ytjämnheten mättes också. Det konstaterades att delarnas dimensioneringsnoggrannhet beror på orienteringen under print.

Texten på den här sidan har projektgruppen själv formulerat. Innehållet är inte granskat av våra redaktörer.

Senast uppdaterad 20 november 2020

Diarienummer 2019-05261