Automatiserad produktion för nästa generations aktivrullstol

Viktiga resultat som projektet gav

Målsättningen med projektet har varit att: 1) Ersätta dagens manuella tillverkning med en mekaniserad fogningsmetod som uppfyller samtliga krav på slutprodukten. Projektet har visat att detta är möjligt. 2) Minska tillverkningstiden med minst 50%. Projektet har visat att detta går att uppnå med robotiserad TIG-svetsning. 3) Ta fram en specifikation på utrustning och tillverkningsmetodik som behövs för att implementera den framtagna produktionsprocessen. En allmän specifikation som kan användas vid offertförfrågningar från utrustningsleverantörer har tagits fram.

Långsiktiga effekter som förväntas

Genom att väsentligen reducera fogningstiden kan den totala tillverkningskostnaden minskas avsevärt. Detta möjliggör en väsentlig prissänkning och ökar därmed möjligheterna till exportförsäljning, speciellt på prispressade upphandlingsmarknader. Enligt tillverkaren är en realistisk uppskattning att man skulle kunna öka exportförsäljningen med 50-100% på relativt kort sikt vid en lyckad implementering av en ny tillverkningsteknik som ökar produktiviteten och sänker tillverkningskostnaden.

Upplägg och genomförande

Tre olika fogningsmetoder med robot har provats för att ersätta dagens manuella produktion: MIG-lödning, TIG-lödning och TIG-svetsning. TIG-svetsning visade sig vara den metod som gav bäst slutresultat och den mest robusta processen. Alla typer av fogar som förekommer på produkten har provats med robotiserad TIG-svetsning och gett gott resultat. Några smådetaljer (små brickor) har dock visat sig dåligt ämnade för robotsvetsning och bör även fortsättningsvis fogas manuellt, något som inte påverkar den totala tiden för fogning nämnvärt.