Du har inte javascript påslaget. Det innebär att många funktioner inte fungerar. För mer information om Vinnova, ta kontakt med oss.

Additiv tillverkning för fabricering av storskaliga lättviktsstrukturer

Diarienummer
Koordinator PROCADA AB
Bidrag från Vinnova 125 000 kronor
Projektets löptid augusti 2020 - september 2020
Status Avslutat
Utlysning Strategiska innovationsprogrammet för SIP LIGHTer - enskilda projekt

Viktiga resultat som projektet gav

Projektet avsåg utveckla ett nytt koncept för reglering av additiv tillverkning med laser och metalltråd som möjliggör användning av AM-metoden för sprickkänsliga nickellegeringar. Målen för projektet var att nå en hög deponeringshastighet samt ett sprickfritt material. Den höga deponeringshastigheten, som möjliggörs av Procadas reglerkoncept, demonstrerades genom en fördubbling av deponeringshastigheten med bibehållen stabilitet. Det sprickfria materialet demonstrerades genom att stabilisera en tidigare instabil men sprickfri parameteruppsättning.

Långsiktiga effekter som förväntas

Projektet fokuserade på AM för storskaliga komponenter där god materialintegritet ses som en möjliggörare för bred användning av generativ design för lättviktsprodukter. Projektet har demonstrerat goda förutsättningar för tillverkning av lättviktskonstruktioner i sprickkänsliga material med hjälp av AM med laser och tråd. Procadas återkopplade reglerkoncept visade sig kunna möjliggöra drastiska ökningar i deponeringshastighet och också göra så att tidigare instabila, men materialmässigt fördelaktiga, processparametrar kunde användas.

Upplägg och genomförande

Projektets huvudaktiviteter bestod i deponeringsförsök med Procadas nya reglersystem samt materialutvärdering. Reglersystemets prestanda utvärderades i Högskolan Västs utrustning genom en känslighetsanalys gentemot processvariationer. Utfallet blev en markant förbättring i robusthet vid användning av instabila (men metallurgiskt sunda) parametrar jämfört med konventionella styrsystem. Nästa fas var att bygga material för provstavar. Dessa kapades upp för metallografisk utvärdering och analysen visade att ett sprickfritt material hade erhållits.

Texten på den här sidan har projektgruppen själv formulerat. Innehållet är inte granskat av våra redaktörer.

Senast uppdaterad 23 oktober 2020

Diarienummer 2020-02492