Kvalitetssäkring och dynamisk respons genom on-line monitorering av additiv tillverkning

Viktiga resultat som projektet gav

Projektet har visat metodik för kvalitetskontroll vid tillverkning med powder bed fusion - laser beam (PBF-LB) mha in-line optisk tomografi (OT). Metodiken har demonstrerats för prover som genomgått utmaningsprovning (Ni-legeringen 718, Al-legeringen AlSi10Mg samt tidigare patenterade Al-legeringen AlHS1. Demonstratorer för kvaliterssäkrad lättviktsdesign har realiserats. Positiv inverkan av HIP har visats och mekanismer för defektbildning har kartlagts. .

Långsiktiga effekter som förväntas

Projektet har lagt en grund för ny processkontroll vid additiv tillverkning. Detta har gjorts genom att metodik och teknik utvecklats för processkontrol in-line för lasersmältning i pulverbädd. Universitetsparterna har byggt ny kunskap somkommunicerats internationellt. Industrin har byggt kunskap för att föra in framtida lösningar i egen verksamhet. Samverkan har stärkts och skapat möjligheter för lättviktsdesign genom additiv tillverkning och parterna deltar i två följdprojekt

Upplägg och genomförande

Projektet koncentrerades kring en mekanism för defektbildning vid additiv tillverkning. Genom tidigare kunskap sattes metodik där försök från printing med förväntad skillnad i kvalitetsutfall följdes av efterprocesser (värmebehandling eller HIP) med slutlig utvärdering genom utmattningsprovning. Detta upprepades för tre olika material av industriellt intresse (Inconel 718, AlSi10Mg, AlHS1) med effektivt involvering av alla. För samtliga material tillverkades demonstratorer för utvärdering.