Innovativ punktsvetsning för lättvikts- och cirkulär design - ISOLDE

Viktiga resultat som projektet gav

Projektets mål var att undersöka möjligheterna för att öka införandet av avancerade lättviktsmaterialkombinationer i inom fordonsindustrin genom att undersöka två nya hybridkoncept för sammanfogning av stål och aluminium. Dessa nya koncept tar bort behovet av fästelement, såsom skruvar eller nitar, som annars innebär ökad vikt och kostnad, samt koldioxidavtryck, genom tillverkning och logistik. Värdefulla lärdomar har dragits under projektets gång och en publik sammanfattning finns att tillgå.

Långsiktiga effekter som förväntas

Den kunskap som projektet lagt grund för gör att gapet minskar till införandet av avancerade lättviktsmaterialkombinationer inom fordonsindustrin. På längre sikt kan dessa fogningsmetoder baserade på motståndssvetsning, möjliggöra mer kostnadseffektiv och robust fogning av gjutna aluminiumkomponenter till höghållfasta stål. Projektet är en viktig del i att lösa en av dagens största tekniska utmaningar inom tillverkning av fordonskarosser och möjliggör dessutom en mer cirkulär tillverkning.

Upplägg och genomförande

Samarbetet fungerade väl och försök genomfördes även hos industripart. Projektet löpte kronologiskt genom satta arbetspaket där material, metoder och matris först bestämdes, sedan utfördes tekniska försök i labmiljö, samt kostnadsundersökningar. Det var en iterativ process där lärdomar om fogningskoncepten under svetsning och analys efter ledde till nya förbättringar i tillverkningsstadiet. Slutligen användes den mest lovande metoden för att göra försök hos industripart.