SMF CAM2: Adaptrar för navigationssensorer till kirurgiska instrument
| Diarienummer | |
| Koordinator | Lasertech LSH AB |
| Bidrag från Vinnova | 114 900 kronor |
| Projektets löptid | februari 2020 - december 2020 |
| Status | Avslutat |
| Utlysning | Kompetenscentrum |
Viktiga resultat som projektet gav
Är additiv tillverkning en möjlig tillverkningsmetod att framställa komponenter vilka används i mätsystem inom ortopedkirurgi? I dag framställs dessa med CNC-teknik vilken är både komplicerad och kostsam. De detaljer som printats fram kan ersätta de konventionellt tillverkade men dock till en högre kostnad idag.
Långsiktiga effekter som förväntas
Detaljer framtagna med additiv tillverkning hade de mekaniska egenskaper som förväntades. Viss efterbearbetning behövdes och kommer förmodligen behövas även om detaljen optimeras ännu mer för additiv tillverkning. Materialet, Ti6Al4V, ska tåla upprepade ångsteriliseringscykler dock var det inget som kunde verifieras pga. covid-19situationen. Tillverkningsmetoden ger tillsammans med efterbearbetning detaljerna den noggrannhet som krävs för mätsystemet.
Upplägg och genomförande
Innan produktionen av testdetaljerna började fick vi se de befintliga filerna ämnade att tillverka med konventionella metoder. Vi föreslog ändringar som skulle underlätta printningen. Detta underlättade till viss del printprocessen men i efterhand såg vi andra saker som också hade kunnat ändras. Med dessa ändringar är möjligheten större att finna en mer kostnadseffektiv lösning.