3D-printing för konstglastillverkning

Viktiga resultat som projektet gav

Projektet har studerar ett nytt arbetssätt för glasgjutning som möjliggör ny formgivning, kortade ledtider och stärkt glasyta. Arbetssättet kombinerar traditionell hantverkskunskap från glasgjutning med ny kunskap om additiv tillverkning och aktiva ytor. Projektet har studerat tre huvudspår: 1. Gjutning av glas i 3D-printade sandformar 2. Framtagning av ytbeläggningar till sandformar för jämnare glasytor 3. Framtagning av aktivator som stärker glasytan Projektet har arbetat fram underlag för implementering av arbetssättet hos Målerås Glasbruk och Orrefors Kosta Boda.

Långsiktiga effekter som förväntas

Projektet har tagit fram underlag för en implementering av det studerade arbetssättet hos Målerås Glasbruk och Orrefors Kosta Boda. Man har visat att gjutning av glas i 3D-printade sandformar är genomförbart och att användning av ytbeläggningar i formarna kan användas för att öka glasytans kvalitet. Arbetssättet skapar möjligheter till ny formgivning och minskar behovet av efterbearbetning. En kostnadsanalys har genomförts och arbetsmiljöaspekter samt hållbarhetsfrågor har adresserats. Orrefors Kosta Boda har börjat använda tekniken i några första applikationer.

Upplägg och genomförande

Projektet har varit uppdelat i tre etapper. Den första etappen samlade in information om ytbeläggningar och bestämde de typer och metoder man skulle testa i projektet. Man testade också möjlig formgivning för 3D-printade sandformar och bestämde den design som skulle användas i projektet. I etapp två gjöts testobjekt enligt den testmatris som togs fram i etapp 1. Man studerade också hållbarhets- och arbetsmiljöaspekter under själva gjutningsarbetet. Avslutningsvis utvärderades de framtagna testobjekten i etapp 3 och beslutsunderlag för en framtida implementering togs fram.