Resurseffektiv design av utmattningbeständig produkt via digitala verktyg och innovativ tillverkning

Viktiga resultat som projektet gav

Projektet undersökte möjligheten att tillämpa kurvbockning på gasturbinkomponenter för att erhålla ökad utmattningsbeständighet. Designkrav kartlades genom iterativa möten mellan företagen. Begränsningar i maskinkapacitet hindrade användning på identifierade komponenter, varför en förenklad komponent valdes för utvärdering. En strategi för automatiserad materialdatainsamling utvecklades och konsortiet utökades med en ståltillverkare samt ett fordonsföretag inför ansökan om fortsättningsprojekt.

Långsiktiga effekter som förväntas

Projektet visar att kurvbockning har potential att förbättra designmöjligheter för utmattningsbeständiga produkter. Processen kan leda till färre svetsfogar vilket kan minska risken för utmattningssprickor. Strategin för automatiserad materialdatainsamling har stor potential att genom införande och vidareutveckling ge effektivare databaser och modeller. Projektet har attraherat intresse från andra branscher än gasturbiner och kan bidra till utveckling av utmattningsbeständiga produkter inom flera branscher.

Upplägg och genomförande

Projektet genomfördes sammantaget enligt plan med relevanta aktiviteter. Kartläggning och strategiarbete följde tidsplanen, men identifiering av en gasturbinkomponent försvårades av oväntade maskinbegränsningar. Detta hanterades genom att utvärdera en förenklad komponent. Utmattningsprovning utfördes i mindre omfattning som utvärdering av komponenten. Samarbetet fungerade väl och konsortiet stärktes. Yttre faktorer som maskinkapacitet påverkade, men projektet utvecklades i stort som tänkt.