PRODKOMP2 - Konkurrenskraftiga PRODuktionspprocesser för multimaterialKOMPonenter steg 2
Diarienummer | |
Koordinator | RISE SICOMP AB - RISE SICOMP AB, Mölndal |
Bidrag från Vinnova | 4 450 000 kronor |
Projektets löptid | december 2016 - april 2019 |
Status | Avslutat |
Utlysning | Strategiska innovationsprogrammet för SIP LIGHTer |
Ansökningsomgång | Strategiska innovationsprogrammet för Lättvikt - ht 2016 |
Viktiga resultat som projektet gav
Projektets huvudsyfte var att lyfta TRL-nivån från TRL3 till 5 för tillverkningsmetodiken för lättviktslösningar av multimaterial. Det har utvecklats en process som ser ut att möjliggöra massproduktion av kolfiberförstärkta presshärdade detaljer vilket är ett kostnadsmässigt bra första steg att föra in kolfiber i större skala. Detta har visats genom en automatiserad process som implementerats i en tillverkningslinje på Gestamp. Framåt behövs det läggas mer arbete på att reducera priset för kompositen vilken bär den största delen av den ökade kostnaden.
Långsiktiga effekter som förväntas
Projektet bidrar både till hållbarhet och tillväxt i och med att komponenterna görs lättare med bibehållna mekaniska egenskaper och på så sätt ökar konkurrenskraften. Projektet är ett bra exempel på att det ultimata materialet ännu inte existerar utan framtida fordon kommer troligtvis fortfarande innehålla en blandning av olika material där egenskaper som prestanda, vikt, kostnad samt fogning till omkring liggande struktur kommer att påverka materialvalen. Hur stor inverkan varje egenskap har förändras förmodligen över tiden.
Upplägg och genomförande
Projektet har bedrivits i tre olika arbetspaket, två större som handlat om automatiserad tillverkning av en presshärdad borstålsdetalj som kompositförstärkts respektive simulering av samma process gällande formning och härdning. Mindre arbetspaket har bidragit med indata till tillverkningen genom t ex utprovning av ytbehandlingar och processparametrar samt framtagning av en materialmodell för simuleringarna. I det tredje arbetspaketet långtidstestas lösningen avseende korrosion samt termisk utmattning. Fysiska och web-baserade workshops har kontinuerligt hållits.