Materialpass: En digital plattform för tillverkningsindustrin för att implementera cirkulära produktionssystem
| Diarienummer | |
| Koordinator | KUNGLIGA TEKNISKA HÖGSKOLAN - INDUSTRIAL PRODUCTION |
| Bidrag från Vinnova | 499 300 kronor |
| Projektets löptid | juni 2019 - december 2019 |
| Status | Avslutat |
| Utlysning | Strategiska innovationsprogrammet för Produktion2030 |
Syfte och mål
Projektet har lagt en grund för att utveckla en digital plattform som kan möjliggöra att materialpass genereras för att underlätta implementering av cirkulära produktionssystem. Genom litteraturstudie och benchmarking av kommersiella lösningar bidrog projektet till att skapa en kunskapsbas och tillgängliga plattformar samt möjligheter och begränsningar. Fallstudien bidrog till att öka förståelse om viktiga aktörer i värdekedjan och krav för produktöverensstämmelse. Projektet har skapat kvar specifikationer och en utvecklingsplan samt utvecklat en bas prototyp.
Resultat och förväntade effekter
Projektet inrättade att befintlig kunskapsbas är otillräckligt och de befintliga kommersiella lösningarna har många begränsning för att stödja begreppet materialpass. Den här kunskapsbasen är viktig för utvecklingen av den digitala plattformen, som på lång sikt kan stödja högkvalitativ värdeåtervinning i form av produkter eller material och underlätta produktöverensstämmelse. Detta kommer att öka transparensen mellan aktörerna i värdekedjan och stödja företag för att bli mer hållbara. på lång sikt har digitala plattformen potential att bli en kommersiell lösning.
Upplägg och genomförande
Projektet är ett samarbete mellan KTH, Mälardalan Högskola, Dometic Group AB, Signifikant Svenska AB och CirBES AB. Konsortiet bildades med expertis som krävs för att projektet ska lyckas. KTH och MDH är forskning ansvarig samt Signifikant och CirBES hade rollen för att utvärdera plattform utvecklingspotentialen. Dometic var huvudansvarig för fallstudien som tillägg tillverkarens och leverantörens perspektiv i projektet. Aktiviteterna i projektet kördes parallellt, vilket hjälper teamet att arbeta individuellt på varje delaktivitet med regelbunden uppföljning.