Lättviktslösning av produkt i ultralätt flygplan

Viktiga resultat som projektet gav

En innovativ lösning för ingjutning av led-lager direkt i formningsprocessen av kompositdetalj för att minska tillverkningsstegen och på så vis reducera tillverkningskostnad samt klimatpåverkan ur ett energiperspektiv. Materialbyte för att minska vikt samt möjliggöra ingjutning direkt i processen. Vidare undersökningar krävs för att mäta den totala klimatpåverkan som ges av att byta material. För att nå målet att applicera tekniken direkt i processen krävs vidare tester och konstruktion, delmålet att prova konceptet ingjutning uppfylldes med goda resultat.

Långsiktiga effekter som förväntas

Konceptet att gjuta in led-lager eller andra komponenter direkt i formningsprocessen där verktyget håller en förhöjd temperatur visar sig vara möjligt och proverna ger indikationer att det är värt att fortsätta studier för att kunna applicera tekniken i ett processflöde. Nästa steg för att nå målen är att ytterligare undersöka geometrin med bibehållen hållfasthet. Formpressning kan vara ett hinder för den valda komponenten, vid lågserie, vilket ger ett högre produktpris och kan kräva andra lösningar, tex 3D-printning, med andra förutsättningar på design/konstruktion.

Upplägg och genomförande

Projektets arbetade enligt kontinuerlig kontakt mellan parter där den aktuella produkten diskuterades utifrån material och geometri. Efter att en design tagits fram skickades underlaget till Blackwing som genomförde hållfasthetsberäkningar. Detta itererades några gånger och för att inte missa andra aktiviteter i projektet stoppades aktiviteten med design och en enkel geometri togs fram för att kunna tillverka ett formningsverktyg för kompositdetalj. Konceptet ingjutning av led-lager genomfördes med goda resultat och en detalj provades i Blackwings testrigg.