Hållbar tillverkningsmetod för flygmotordetaljer i legering 718

Viktiga resultat som projektet gav

Projektet har syftat till att utvärdera potentialen hos Quintus-tekniken som tillverkningsmetod för flygmotordetaljer med varierande godstjocklek och därigenom skapa förutsättningar att kunna gå ifrån smide till plåt för detaljer som ger hållbarhetsvinst. Inom projektet har en demonstratorgeometri identifierats. Ett formningsverktyg har designat, tillverkats och analyserats genom modellering och simulering där parameterstudier indikerat processen robusthet. Ett antal detaljer har lyckosamt tillverkats genom samverkan med en 50%-ig minskning i energiförbrukning.

Långsiktiga effekter som förväntas

Inom projektet har verktygsgeometrier och processparametrar fastställt samt ett antal testdetaljer i två olika materialtjocklekar formats fram. Resultaten visar på god överenstämmelse med simulerat resultat samt på en robust tillverkningsprocess med uppnådd detaljform som gör det möjligt att uppnå toleranser för produktion efter slutbearbetning av den önskade geometrin. Metoden innebär betydande energibesparing. Projektet har lyckosamt demonstrerat potentialen hos tillverkningsmetoden och dess hållbarhetsvinster. Slutbearbetning har lyckosamnt skett.

Upplägg och genomförande

Arbetet bygger på simuleringsdriven processutveckling. Genom simulering av en Quintus formningsprocess har justeringar i processparametrar och geometriförändringar utvärderats noggrant och optimerats för att träffsäkert utveckla verktyg och formningsprocess som säkerställer ett lyckosamt utfall. Erfarenheter från tidigare forskningsprojekt kring materialegenskaper och materialmodell har bidragit till resultaten i projektet. Projektarbetet har på ett lyckosamt sätt genomförts inom olika projektaktiviteter med utgångspunkt från krav och behov hos GKN.