Förbättrad cirkularitet med en flexibel stållegering
Diarienummer | |
Koordinator | SWERIM AB |
Bidrag från Vinnova | 596 489 kronor |
Projektets löptid | oktober 2024 - maj 2025 |
Status | Pågående |
Utlysning | Impact Innovation Swedish Metals & Minerals - Programspecifika insatser |
Ansökningsomgång | Impact Innovation: Genomförbarhetsstudier inom tekniska insatsområden i programmet Metals and Minerals |
Viktiga resultat som projektet gav
Resultaten i genomförbarhetsstudien har visat att det är möjligt att genom olika termomekanisk behandling ge en och samma stållegering olika egenskaper vid användning. Exempel är brottgräns inom ett intervall från 600 till 1600MPa med tillräcklig brottförlängning för god formbarhet vid användning. Materialet uppfyllde därmed de krav som identifierades för några referenslegeringar som används idag, vilka representerar exempelvis mjukare och formbara ferritiska stål samt presshärdningsstål.
Långsiktiga effekter som förväntas
Genomförbarhetsstudiens resultat ger som direkt effekt ett förslag till fortsättningsprojekt för att bredare utvärdera prestanda för den flexibla stållegeringen genom att inkludera studier om kall/varm formning, svetsbarhet, beläggningsbarhet, etc. Provning planeras utföras på industriellt tillverkat material som testas i demonstrator(er) hos slutanvändare. Även aspekter som cirkularitet, resiliens och lagerhantering av material, designeffekter, etc. inkluderas i fortsättningsprojektet. En långsiktig effekt av ett framgångsrikt fortsättningsprojekt förväntas bli att ett flexibelt legeringskoncept ("one-alloy") mer potential att ersätta ett flertal av de specialiserade stållegeringar som idag används i fordonskarosser, vilket i sin tur förväntas bidra positivt till cirkularitet och effektivitet.
Upplägg och genomförande
Initialt gjordes en egenskapsutvärdering av existerande stållegeringar för att identifiera referensfall och egenskapskrav som en flexibel legering behöver uppfylla. Detta användes för färdplan (system design chart) och används nu för att planera fortsättningsprojekt och fortsatt provning. Materialutveckling testades småskaligt, och valideras mot industriella försök. Termomekaniska studier genomfördes med strukturkarakterisering och egenskapsutvärdering. Resultat diskuterades och plan för fullskaleprojekt utarbetades.