Verifierad digital optimeringsarena för verktygsproduktion genom 3D-metallprintning
| Diarienummer | |
| Koordinator | Örebro universitet - Maskinteknik, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Bidrag från Vinnova | 4 000 000 kronor |
| Projektets löptid | december 2016 - november 2018 |
| Status | Avslutat |
Syfte och mål
Verktygstillverkning utgör en viktig fas vid framtagning av nya produkter. Projektet syftade till att skapa en verifierad digital optimeringsarena för verktygsproduktion genom 3D-metallprintning. Detta för att åstadkomma en ledtidsreduktion, resonabla tillverkningskostnader, en mer effektiv materialanvändning och återanvändning/föryngring av verktyg. Projektet, som omfattade både pressverktyg och formsprutningsverktyg, uppnådde dessa mål. Resonabla tillverkningskostnader kräver en avskrivningstid för 3D-printningsmaskinen på minst 15 år.
Resultat och förväntade effekter
Projektet ledde till att ledtiden för det industriella - pressverktyget reducerades med 54%. - formsprutningsverktyget reducerades med 75%. Materialförbrukningen minskade med 44% för det industriella pressverktyget. Kylningen kunde förbättras rejält. Därför kunde vattenflödet i formsprutningsverktyget minskas med 86,4% jämfört med formsprutning i ett konventionellt tillverkat verktyg. Det bästa resultatet erhålls om verktyget designas om från grunden innan 3D-printning. Optimerade 3D-printade kopior på konventionell design ger goda men inte de bästa resultaten.
Upplägg och genomförande
Projekt fokuserade på följande arbetspaket (AP): AP1: Digital optimeringsarena inkl. CAE AP2: Lab.- & semi-industriell provning - verktyg för karosserikomponenter AP3: Lab.- & semi-industriell provning - formsprutningsverktyg AP4: Kvalitetsjämförelse & -säkring vid AM/3DP AP5: Business cases, industriell verifiering samt hållbarhet AP6: Projektledning, resultatspridning m m. God samverkan mellan de olika arbetspaketen och projektdeltagarna ledde till ett effektivt och trevligt genomförande.