Skräddarsydd mikrostrukturkontroll genom AM som möjliggörare för gröna vätgasdrivna gasturbiner

Viktiga resultat som projektet gav

Projektresultaten visade på möjligheten till defektfri tillverkning av avancerade Ni-baserade superlegeringar med hjälp av nya innovationer inom den additiva tillverkningsprocessen PBF-LB. Resultaten ger tydliga bevis på defektfri tillverkning av avancerade icke-svetsbara Ni-baserade superlegeringar med både laserformningsteknik och pulsad laser. Ytterligare potential med skräddarsytt metallpulver och värmebehandling för defektfri tillverkning av avancerade Ni-baserade superlegeringar att nå defektfria komponenter demonstrerades.

Långsiktiga effekter som förväntas

Avancerade Ni-baserade superlegeringar är viktiga för att kunna öka energieffektiviteten inom flyg- och energisektorn samt möjliggöra användning av väte och väterika bränslen. Produktion av komponenter med komplex form från avancerade superlegeringar med hjälp av de senaste innovationerna inom laserformningsteknik, så som utnyttjats i projektet, kan ligga till grund för en ny era inom additiv tillverkning som inte bara omfattar Ni-baserade superlegeringar, utan även andra avancerade material.

Upplägg och genomförande

TILDA-projektet kombinerar akademisk spetskompetens och industriellt kunnande inom legeringsdesign samt processutveckling inom PBF-LB och hetisostatisk pressning (HIP), vilket täcker in hela värdekedjan för additiv tillverkning. Projektet innehöll omfattande utveckling av nya PBF-LB-processer med laserformningsteknik samt utveckling av en skräddarsydd HIP-process för efterföljande behandling av additivt tillverkade komponenter. Utvecklingsarbetet stöttades av omfattande materialkarakterisering och vilket resulterade i framgångsrik PBF-LB-tillverkning av Alloy 247, något som tidigare inte hade rapporterats i litteraturen.