Ökad VErktygsprestanda med Rockit LAserGenererade ytor (ÖVERLAG)
Diarienummer | |
Koordinator | Luleå tekniska universitet - Avdelningen för Produkt och produktionsutveckling |
Bidrag från Vinnova | 1 837 498 kronor |
Projektets löptid | oktober 2017 - januari 2020 |
Status | Avslutat |
Viktiga resultat som projektet gav
Projektet syftade till att utvärdera mekaniska egenskaper på ytor som laserpåsvetsas med det av Höganäs nyutvecklade och koboltfria pulvermaterialet Rockit(TM) som kan ge mer stöt- och slitagebeständiga ytor. Tester på provbitar utfördes och jämfördes med konventionella ytor. Demonstratortester för påsvetsade spetsar för jordbearbetning och bergborrhuvuden utfördes också och implementationsförutsättningar analyserades. Egenskaperna befanns vara goda för provbitar men testresultaten för demonstratorer var otydliga. Fler tester krävs för spetsar och för borrhuvudena är implementation ännu ej realistiskt.
Långsiktiga effekter som förväntas
Slitage- och stöttålighetsegenskaperna för ytor laserpåsvetsade med det nya materialet förväntades vara högre än konventionella material. En metod för att effektivare laserpåsvetsa togs fram och resulterande ytor testades genom abrasionstester och stöttester. Egenskaperna visade sig vara goda, med slitagetålighet nära nickelbaserade material men med förbättrad stöttålighet. För spetsar visades det att positioneringen av provbeläggning var ogynnsam och att fler tester skulle behövas för en rättvis jämförelse. För borrhuvudena hann den påsvetsade ytan knappt påverkas innan förtida brott på hårdmetallstift inträffade.
Upplägg och genomförande
För att med lyckat resultat laserpåsvetsa med det nya materialet behövde vissa anpassningar av processen göras för att sprickor inte ska uppstå. När processen hade anpassats för att ge minimalt med sprickor och porer så påsvetsades ytor som abrasions- och stöttålighetstestades i labbmiljö. Eftersom egenskaperna av ytorna befanns vara goda påsvetsades demonstratorer som därefter testades i verkliga förhållanden samt i en nyutvecklad testrigg för spetsar. Därefter utfördes teknisk-ekonomisk utvärdering av förutsättningarna för möjlig implementation av materialet i produktion.